深圳日达机电设备有限公司总结出神钢空压机装配图的精度设计工作步骤如下:
【步裸1】分析设计所给误差性能指标、工作环境等因索,类比同类零部件后,通过查阅有关手册,计算各项性能参数.确定出一般零部件装配后的误些允许位。对于关键件部分。还须进行尺寸链计算。
【步裸2】依靠步骤1所确定神钢空压机整机性能的设计IN求(几何11),计算运动件装配后需要达到的工作枯度(这里指装配图中运动件所需达到的掖度),定位件配合需耍的定位梢度。
【步裸3】根据步骤1、步骤2的结果,确定主要尺寸的配合性质(间晾配合、过渡配合、过盈配合》、梢度等级(即极限公差大小)、拆装要求,以及定位是否可行。查阅极限配合及公差手册,得出间晾或过盈的数值范围。
【步骤4】查极限配合及公差表,确定非关键尺寸各零件部位的极限配合类型及公差等级。例如静连接件、紧固件、连接的结合面等。
【步骤5】复验神钢空压机各部分配合类型及梢度是否合适,极限公差分配是否合理,用装配尺寸链对主要尺寸进行验算:考察是否有非关键件精度过高或关键件定位梢度过低.是否存在定位间睐过大,以及是否存在过盈配合的装配问妞等,级后对配合及公差进行调鑫。步软日对配合影响的其他方面因家的修正。例如,须估计机器工作温度对配合性徒的影响是多大.不同材质之间的配合与同材质配合有多大不同,确定制造方法是采用调整法加工还是试切法加工.所加工的零件尺寸分布怎样,以及设计时机械的杭度储备等,这些均需综合后才能对配合进行修正。
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